Oorzaakanalyse
Lage temperaturen leiden tot viscositeit:De viscositeit van UV-inkt neemt toe en de vloeibaarheid verslechtert bij lage temperaturen (zoals onder 15 graden), wat het printeffect beïnvloedt.
Hoge temperaturen leiden tot verslechtering:Langdurige hoge temperaturen (zoals boven de 30 graden) kunnen scheiding of polymerisatie van inktcomponenten veroorzaken, waardoor de spuitmond verstopt raakt.
Onjuiste opslag:Niet beschermd tegen licht of afgedicht, waardoor de inktoxidatie of verdamping wordt versneld.
Oplossing
(1) Pas de omgevingstemperatuur aan
Opwarmen (voor lage temperaturen):Plaats de inkt in een omgeving van 20-25 graden en laat deze 24 uur staan (vermijd directe verwarming).
Installeer apparatuur met constante temperatuur (zoals een verwarmingshoes voor de inktemmer, airconditioning in de werkplaats) om een stabiele werkomgeving te behouden.
Koeling (voor hoge temperaturen:vermijd direct zonlicht en bewaar inkt in geïsoleerde containers.
(2) Mechanisch ondersteunde verwerking
Goed roeren of schudden:Gebruik een gespecialiseerde mixer of schud de inktfles handmatig om het bezinksel weer te verspreiden (vermijd krachtig schudden waardoor luchtbellen ontstaan).
Filterverwerking:Als er deeltjes in de inkt zitten, filter deze dan vóór gebruik met een filter van 1-5 μm om verstopping van de spuitmondjes te voorkomen.
(3) Foutopsporing van apparatuur
Spuitdopparameters aanpassen:Verhoog de spuitmondspanning of verlaag de spuitfrequentie om u aan te passen aan inkt met een hoge viscositeit (zie de apparatuurhandleiding).
Reinigingssysteem:Spoel de pijpleidingen en spuitmonden grondig af met het door de fabrikant aanbevolen reinigingsmiddel om achtergebleven gestolde inkt te verwijderen.
(4) Inkttest
Monster testen:Neem een kleine hoeveelheid inkt voor het testen van de afdruk en observeer de hechting, het uithardingseffect en de kleurprestaties.
Compatibiliteitscontrole:Controleer of de inkt overeenkomt met het huidige apparaatmodel en materiaal (zoals PVC, glas) om chemische reacties te voorkomen.
Preventieve maatregelen
Opslag bij constante temperatuur:Inkt moet worden bewaard in een koele omgeving bij 15-28 graden.
Regelmatig gebruik:Vermijd langdurig staan van de inkt en schud ongeopende inkt elke week voorzichtig.
Batchbeheer:Geef prioriteit aan het gebruik van oude inktbatches om vervaldatum te voorkomen (UV-inkt heeft doorgaans een houdbaarheid van 6-12 maanden).
Voorzorgsmaatregelen
- Verwarm de inkt niet rechtstreeks (zoals in een magnetron of een warmwaterbad), omdat hierdoor onderdelen defect kunnen raken.
- Meng geen verschillende merken/modellen inkt, omdat dit verharding of schade aan de spuitmond kan veroorzaken.
- Als het probleem aanhoudt, neem dan contact op met de inktleverancier voor technische ondersteuning of wijzig de batch.
- Met de bovenstaande methoden kunnen de meeste problemen met de viscositeit van UV-inkt veroorzaakt door temperatuur worden opgelost.
- Als het nog steeds niet normaal kan worden hersteld, wordt aanbevolen de inkt te vervangen om apparatuurrisico's te voorkomen.
Methoden om te voorkomen dat UV-printerinkt dikker wordt door temperatuur:
- Ten eerste kan het verhogen van de omgevingstemperatuur worden bereikt door airconditioning te installeren om geschikte temperatuuromstandigheden voor de inkt te creëren.
- Ten tweede: verlaag de temperatuur van het autoverwarmingsapparaat redelijk om oververhitting en verdikking van de inkt te voorkomen.
- Ten derde: vervang de UV-inkt door een gladdere inkt om de inherente eigenschappen van de inkt te verbeteren.
- Als de inkt vervalt, bederft of dikker wordt, moet deze worden vervangen door nieuwe inkt.
- Bovendien kan het installeren van filters de impact van onzuiverheden op de inkt verminderen, en wanneer de omstandigheden het toelaten, kan het installeren van een afzonderlijk onderdruksysteem de inkttoevoeromgeving optimaliseren. De inkjet-UV-printers van Fortune zijn uitgerust met onafhankelijke inkttoevoersystemen met negatieve druk, die op effectieve wijze een continue en stabiele inkttoevoer kunnen garanderen.
Tegelijkertijd kan regelmatig onderhoud aan de apparatuur worden uitgevoerd en kan de inktpijplijn worden gecontroleerd om het probleem van inktverdikking op een meervoudige manier op te lossen, waardoor soepel printwerk wordt gegarandeerd.
