De oplossing voor dergelijke problemen ligt in de bediening en installatie van het materiaal. De specifieke details zijn als volgt: Plaats het materiaal op de luchtexpansieschacht, blaas de luchtexpansieschacht goed op en nadat het materiaal op de transportband is geplaatst, staat de operator op de UV-rol. Houd de voorkant van de stof in het midden van de stof vast, houd je handen zo ver mogelijk uit elkaar, pak de voorkant van de stof vast en oefen een lichte kracht uit om de stof naar voren te trekken om de stof enigszins strak te maken, en maak hem dan los Om het materiaal op natuurlijke wijze op de transportband te laten rusten, opent u het roldoek om het materiaal langzaam terug te laten spoelen, wanneer het materiaal aan de achterkant plat is, start u onmiddellijk de zuigschakelaar en draait u de positie van de doekmotor naar laag, dus dat het materiaal bovenaan wordt geplaatst, zodat het materiaal kan tijdens het transportproces recht en soepel worden gehouden.
De plotselinge lengte en kortheid worden veroorzaakt door de verschillende mate van uitrekking van het materiaal onder dezelfde compensatie-instelling. De compensatie-instelwaarde in de RIP-software van de UV-webprinter wordt onder een bepaalde mate van rek aangepast en bepaald. Bij de daadwerkelijke productie is de instelling van het terugtrekkende motortandwiel, als gevolg van het inconsistente luchtvolume van de luchtexpansieschacht door de operator, elke keer inconsistent. is het effect van de terugspoelactie op het trekken van het voedingsdoek anders. Als er erg strak wordt getrokken, wordt het beeld korter en slechter, en als er erg los wordt getrokken, wordt het beeld langer vanwege de oorspronkelijke compensatie-instelling.
De oplossing voor dit probleem is om te werken volgens de bovengenoemde materiaalnormen, en de compensatiewaarde van de UV R2R-printer in te stellen volgens de normale afdrukstatus (het instellen van sommige compensatiewaarden wordt uitgevoerd in een zeer krappe staat en kan niet als referentie gebruiken).
De grotere breedte is te wijten aan de lichte vervorming van het materiaal nadat de inkt is verwarmd en de zachte film zelf heeft een bepaalde verlenging, dus de breedteverandering is een normaal verschijnsel. Als er installatietoepassingen zijn die strenge eisen stellen aan de uitvoerbreedte, is het noodzakelijk om uitvoercompensatie-instellingen uit te voeren. .
